На этом этапе пришлось решить два важных вопроса: сколько будет базовых форм и как добиться идеальной? Чтобы найти ответ на первый, мы провели анализ самых актуальных форм тарелок для ресторанов и остановились на пятнадцати. Это боулы, тарелки плоские и с прямыми бортами разных размеров.

А вот с ответом на второй пришлось несколько сложнее, ведь посуда должна быть суперпрочной и ровной. Пришлось выполнить не один десяток обжигов, прежде чем нам удалось добиться идеальных форм.

После заливки форм посуда проходит первый утильный, или, как его еще называют, промежуточный обжиг в профессиональных печах при температуре 950 градусов. На этом этапе изделие просушиваем, но еще не декорируем. Глазурью мы покроем его позже, перед политым обжигом, так как ее термообработка требует более высоких температур, чем при утильном.

Далее, не открывая печь, даем керамике остыть. По времени этот процесс должен длиться столько же, сколько она и нагревалась. Из печи мы достаем затвердевшие и пористые изделия, на которых уже можно творить.

После первого обжига пористая посуда идеально поддается глазурованию. Мы покрываем изделие тонким слоем стекловидного вещества, толщина которого обычно варьируется от 0,1 до 0,3 мм.

Считается, что этап глазурования — один из основных при создании керамической посуды, ведь именно здесь происходит сотворение шедевра. Здесь воплощаются в жизнь самые смелые идеи. Благодаря ему удается создать неповторимый дизайн, придать фактуру и рельеф изделию. А еще оно делает посуду водонепроницаемой, более прочной и устойчивой к загрязнениям. Такой, что даже контакт со столовыми приборами не портит покрытие.

Техник нанесения глазури существует множество, и наши мастера до сих пор ежедневно осваивают новые, чтобы удивлять и радовать клиентов. А разнообразие методов дает еще больший простор фантазии.

Далее посуда отправляется на финальный обжиг при температуре 1250 градусов. Сам процесс занимает трое суток. На этом этапе важно подобрать нужный режим, которого можно достичь только опытным путем. После обжига посуда приобретает желаемую прочность и яркость. И вот теперь ее можно красиво упаковывать и отправлять покупателям!

Несмотря на свою сложность и непредсказуемость, процесс создания посуды любопытный и увлекательный. Если вам интересно заглянуть на производство и увидеть больше внутренней кухни, то подписывайтесь на наши соцсети (ссылки на инстаграм и телеграм).